FANUC系统是硬轨数控车床的常用控制系统之一，其控制指令分为单一循环指令和多重循环指令。程序的本质是找出工具轨迹的特征，通过数学算法在程序中实现重复语句。根据上述零件特性，我们发现X坐标值逐渐减小。

　　

　　因此，您可以使用FANUC系统X磨损值变化，定制车削循环加工，每次从刀具的部分轮廓距离固定值控制刀具，并在修改前的每个加工周期内处理后再使用系统条件跳转，返回相应的地方修改声明。粗加工循环完成后，确定工件确定精加工量，修改刀具补偿参数，然后跳转完成以完成车削。

　　

　　当循环程序结束时，工具在循环结束时自动返回循环程序执行的起始位置。因此，有必要确保刀具在循环结束时安全地返回到起点，当循环指令编程时易于使用导致主要问题的安全隐患处理，当然不能要保证安全，起点设置距离工件太远，导致多空空刀轨迹，影响加工效率。

　　

　　是否可以安全地返回到循环的起点，循环程序的起始位置，精加工过程后一行末端的刀具位置，循环结束时工件的形状，形状的工具架和其他工具安装位置。在任一种情况下，可以通过改变循环程序的起始位置来确保循环不会干扰快速回缩。

　　

　　您可以使用数学计算方法，CAD软件查询基点坐标法来确定循环的合理安全的起始位置，或在程序调试阶段，使用单级操作和低倍率进给，尝试切割，一步一步地修改程序起点坐标确定合理安全的起点位置。考虑到上述因素后，要确定循环的起点。

　　

　　还要特别注意：如果加工前加工切割加入测量调试程序，如硬轨数控车床运行到第N行，主轴停止，程序为暂停后，在测量后缩回到适当的位置，然后再手动或手动方式进入工件附近的位置，自动执行精加工循环指令，然后循环程序的起点为点。

　　

　　选择不正确的位置，可能会有干扰，在精加工循环之前，在程序行之前，加上指令，快速进入循环程序的合理起始位置，以确保安全。