动力刀塔车铣复合机床主轴系统是电主轴结构，设备加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，因此在机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度是至关重要的。

　　复合机床的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，采用内藏主轴式电机，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。工作时，电机转子回转即带动主轴回转，主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.001°或更小，从而使机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。

　　动力刀塔车铣复合机床具有封闭边界轮廓的平底零件进行的加工，它又包括型腔区域的加工和轮廓加工这两方面，一般采用立铣刀或成形刀来进行加工。从步骤上来说分为两步，一是切内腔，主要采用环切和行切两种走刀路线，不管是环切还是行切，其共同点是都要保证内腔区域的全部面积都切净，不能留有死角，不能伤及轮廓，同时还应尽量减少重复走刀的搭接量。二是切轮廓，这通常又分为粗加工和精加工，前者的刀具轨迹是从型腔边界轮廓向里及从岛屿轮廓向外偏置铣刀半径与为后者留出的加工余量而形成。

　　动力刀塔车铣复合机床具有如下优点：

　　1、整体铸造床身、导轨跨距大，刚性好；

　　2、X向行程大，多种功能部件的安装使用；

　　3、车、铣、钻、攻一次装夹完成，精度高、效率高；

　　4、伺服主轴定位、分度精度高，自动刹车加工质量稳定可靠；

　　5、进口动力铣头，可靠性高，可供选择规格多，可选：双头动力铣头、三头动力铣头，双向双头动力铣头、双向四头动力铣头等。